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鄭州中天建筑節能有限公司
大型干粉砂漿生產線
概述：
主要分時產40噸、60噸、80噸三種型號，烘干部分一般可根據場地大小進行平面優化配置，可根據需要采用煤碳、生物質燃料、天然氣等多種能源形式對河砂進行烘干，采用三回程烘干結構，能耗利用率高。主樓采用塔式結構，將粉料倉、外加劑倉等安裝在主樓頂部，自上而下進行計量層、混合機層、成品倉、控制室、散裝機、包裝機的設備安裝。可根據砂漿的配方要求通過電腦計量精確配料后，經過混合主機攪拌,即時生產出需要的普通干粉砂漿。也可以根據配方制造大部分的特種砂漿。全過程采用自動化操作模式。鄭州中天建筑節能有限公司全程提供化工外加劑原料，生產技術，安裝服務，施工指導，配方優化，產品檢測認證增值服務
產品特點：
（一）節能高效的烘干系統：
· 1.工藝布置合理，結構緊湊，可靈活配置各種燃燒爐。
· 2.采用三回程烘干筒結構，熱效率高，占地面積小。
· 3.各類電機、風機采用國產名牌，工作可靠。
· 4.大功率電機采用變頻控制，能耗低。
· 5.系統采用連鎖控制技術，對溫度、速度、電流等實時進行監控。
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天然氣爐（雙線）
整個烘干爐由燃燒筒、燃燒器等組成，燃燒器采用著名品牌，燃燒充分、持續穩定，并有安全報警防護裝置，燃燒筒外部采用鋼制筒狀，內部四周嵌耐火磚，起良好的隔熱效果，保證整個系統的熱效不流失。
技術參數：
· 1.天然氣爐體尺寸3.20x7米。
· 2.烘干產量60噸/小時
· 3.供風量：60000M3/H（500C°）
· 4.供風溫度：常溫~700C°可調節。
· 5.燃料消耗量：350~420M3/H。
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沸騰爐
沸騰爐由爐體、鼓風機、煤倉、皮帶輸送機、提升機、園盤喂料機等組成，爐體內部采用耐火磚，外部采用紅磚砌筑而成，通過遠程控制系統，實現自動化燃燒。此爐也可燃燒生物質燃燒。
主要技術參數：
烘干產量：60~90噸/小時。
煤消耗量：600~900KG/小時。
產生熱量：360~540萬大卡/小時
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熱風爐
噴煤爐由爐體、煤破機、噴煤機、輸送機等組成，通過遠程自動化運行。爐體采用耐火磚，外面采用保溫棉隔熱，并用鋼板進行維護。其工作原理是：煤制備成小于8mm粒度后，加入料斗，經鉸刀進入機器內破碎成小于0.09mm篩余的細粉。由內置風機吹入燃燒室，與空氣充分燃燒。
主要技術參數：
烘干產量：60噸/小時。
煤消耗量：550~700KG/小時。
產生熱量：330~420萬大卡/小時
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時產60噸三回程烘干筒
采用內中外三層結構，主要采用壓力容器材料，開坡口埋弧焊接，輪帶采用鍛造材料，耐磨性好，減速電機四只11KW采用國內名牌。尺寸Φ3.2X8米，通過將物料多次往復，充分利用熱能將物料烘干。
主要技術指標：
烘干筒重約40噸。
天然砂水分≤7%，終水分≤0.5%，烘干產量≥60噸/小時。
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時產80噸
采用內中外三層結構，主要采用壓力容器材料，開坡口埋弧焊接，輪帶采用鍛造材料，耐磨性好，減速電機四只18.5KW采用國內名牌。尺寸Φ3.8X10米，通過將物料多次往復，充分利用熱能將物料烘干。
主要技術指標：
烘干筒重約70噸。
天然砂水分≤7%，終水分≤0.5%，烘干產量≥80噸/小時。
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（二）可靠細致的除塵系統：
除塵系統是砂漿生產線中必不可少的工藝配置，沃爾夫根據干粉砂漿生產配置過程不同工藝要求和特點，在粉塵易發生點均設備有各類除塵器，保證所有粉料都能夠在封閉的環境下進行，減少對環境的污染，粉塵排放符合國家環保標準要求，改善了勞動條件并提高了原材料的回收利用率。
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氣箱式脈沖布袋除塵器（帶旋風除塵）
可根據除塵風量需要進行配置，用于礦山開采破碎、建筑垃圾處理、烘干除濕除塵、發電除塵等。
1.分室集塵：脈沖清灰技術，清灰壓力10.4-0.8MPa，清灰徹底，無二次揚塵。
2.布袋抗結露防水，在溫度200oC以下可以正常使用，適用范圍廣。
3.電磁脈沖閥使用壽命100萬次（或5年）采用可編程控制器，控制穩定可靠。
4.可直接處理高濃度粉塵，入口濃度可達500g/Nm3，出口排放＜100mg/Nm3
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立式濾芯除塵器，主要用粉體倉頂除塵。
1.濾筒式除塵器由單元箱體1-8只組成，可根據具體要求靈活地任意組合，單元體本身就是一臺完整的除塵器，可以單獨使用。
2.濾筒式除塵器配有多種規格的過濾面積和不同濾料，適用于不同粉塵性質，溫度，含塵濃度0.5-5.0g/m3的氣體除塵或空氣過濾，除塵效率達99.9%
3.濾筒式除塵器配有多種安裝結構形式，可根據實際情況選用
4.濾料采用微孔薄膜復合濾料，實現了表面過濾。清灰容易，阻力小，具有運行穩定性及技術可靠性。
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小型脈沖布袋式除塵器
可以廣泛用于噴砂、拋丸、建筑垃圾破碎、粉體輸送等環保除塵。
技術要求：
1.處理風量： 3100-5000M3/H
2.過濾面積： 40M2
3.收塵器阻力：＜1200Pa
4.過濾風速： 1.39-2.24m/min
5.入口含塵濃度： ＜100g/m3
6.出口含塵濃度： ＜100mg/m3
7.電機功率： 3kw
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(三)高性能的混合系統：
攪拌混合系統是干混砂漿生產中最關鍵的一環,也是工廠的”心臟”,干粉砂漿生產純正配置國際著名的混合攪拌機.
最終佳的混合均勻度
最佳的混合時間
出色的重復性/低維修率
可配置高速飛刀,根據工況開啟刀片,實現混合打散纖維和顏料.
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4.2方犁刀式混合機
技術要求:
混合全體積4.2M3
生產周期120~180S
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3方犁刀式混合機
技術要求:
混合全體積3M3
生產周期120~180S
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10方無重力混合機
技術要求:
混合全體積10M3
生產周期150~300S
裝載系數：0.4~0.6
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（四）精制可靠的計量配料系統
計量的精確和高效率對于產品都是非常關鍵的，對于顆粒及流動性差的原材料，采用專有技術的計量系統能實現快速、準確的自動計量。計量系統主要分為原材料計量與外加劑計量兩部分。
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砂稱
直接采用溜管、弧形閥控制物料輸送及流量。
結構緊湊，合理布置、節省空間。
稱體內部采用防結塊技術，清理維修方便。
采用防震技術，提高計量可靠性
傳感器采用國內名牌，計量精度〈±1%
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粉料稱
采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。
結構緊湊，合理布置、節省空間。
稱體內部采用防結塊技術，清理維修方便。
采用防震技術，提高計量可靠性
傳感器采用國內名牌，計量精度〈±1%
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外加劑稱
采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。
根據外加劑特點，稱體采用特殊材質制造。
結構緊湊，合理布置、節省空間。
采用多種防震技術，提高計量可靠性
傳感器采用國內名牌，計量精度可以以克計量。
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（五）外加劑或超細粉可選用可靠的氣體輸送系統
粉體輸送成套設備
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粉體儲存在中轉倉后，通過羅茨風機和星形給料閥、球閥等將粉體輸送到指定粉體倉中儲存。管道分叉處采用特殊結構，確保在輸送不同粉料時無混料現象。每一個粉體儲存倉上都安裝有布袋式脈沖除塵器和防爆安全閥、物料高低位指示，用于確保環境及安全。
技術參數：
輸送產量：每小時20噸。
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（六）方便快捷的包裝系統
本系統由包裝機、螺旋輸送機、包裝成品倉、除塵器、皮帶輸送機等組成。
技術要求:
包裝計量精度<0.5%
產量：15~20噸/小時
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