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灌漿料生產線
灌漿料攪拌機、灌漿料混合機、灌漿料生產線、灌漿料生產設備、地坪砂漿生產線、地坪砂漿攪拌機、地坪砂漿混合機、自流平砂漿生產線、自流平砂漿攪拌機、自流平砂漿混合機、抹面砂漿生產線、砌筑砂漿生產線、砌筑砂漿混合機等。適于生產：灌漿料、地坪砂漿、自流平砂漿、抹面砂漿、砌筑砂漿。
灌漿料砂漿專用生產線，是我公司自主研發的用于生產地坪砂漿、灌漿料、砌筑砂漿等大骨料干混砂漿的專用設備。主要用于直徑在2-7mm的大骨料砂漿的生產。由斗式提升機，預混機，主混合機，儲料倉，自動裝袋機，除塵器，框架等組成，主裝機功率18.5KW。主機內艙壁、混合機主軸和槳葉都是由厚達20mm的高錳鋼襯板構成，耐磨抗沖擊。
該機性能穩定，設計合理。水泥、添加劑先由提升機提至預混機進行混合，砂子等大骨料直接提入主機同已混合好的水泥添加劑進行二次混合，混合好的成品落入儲料倉等待包裝。本機為雙軸無重力混合機，性能優良，易操作、效益高，4人操作即可,每次可上料攪拌1噸（按骨料不同略有差別）。混合時間1-3分鐘，每小時可生產6噸左右。
灌漿料設備生產的灌漿料使用范圍
重型機械地腳螺栓錨固、高速公路橋梁接縫連接、后張法預應力鋼筋灌漿、地鐵或隧道逆打法施工縫嵌固、建筑鋼結構與基礎固接等工程中均要用到具有無收縮、高強度性能的灌漿材料。
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
技術特性
1、早強、高強
1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥75Mpa。
2、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
5、抗開裂
現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
6、耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
1.大型設備和精密設備地腳螺栓與機座錨固。
2.鋼結構(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固接的灌注。
3.后張法預應力鋼筋灌漿。
4.梁、柱加固。
5.地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。
6、墻體結構的加厚及漏滲水的修復。
影響因素
灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養護等。
通過合理的配合比設計，使灌漿料的強度更高。
灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大灌漿料和易性，增大灌漿料的收縮和變形。
總之，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質量，最重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環節。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。
骨料對灌漿料強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對灌漿料質量也有一定的影響。因此，砂石質量必須符合灌漿料各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。
在澆注現場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度
后期應按施工規范的規定予以養護、氣溫高低對灌漿料強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。現冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養法。
加固施工最好按照:發現、提出問題 鑒定檢測 加固設計 專業施工4個步驟進行，加固后應使結構的強度、剛度、抗裂度、穩定性和耐久性滿足要求。由于每個步驟都牽涉不同的機構，可能都要發生一定的費用，甲方可以委托加固公司辦理以上事宜。如何進行加固設計與相關標準 高強無收縮灌漿料系列 加固設計應根據原設計圖紙、工程現狀和當前載荷要求，確定那些構件哪些方面承載能力不足，按照現行技術規范、標準的要求進行設計。
JGJ 145-2004《混凝土結構后錨固技術規程》。
CECS 25:90《混凝土結構加固技術規范》。
CECS 146:2003《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》。
JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》(2011年由湖北中橋科技有限公司起草經無數專家論證通過的最新標準)。
還有幾本與加固相關的設計規范和施工驗收規范正在制定、修改過程中。
加固一般都存在新加部分應力滯后的問題，為了使新老結構盡可能的共同受力，加固前先卸去原結構所承受的荷載，加固后再重新施加是較好的方法。完全和精確卸荷可采用千斤頂反向加荷;簡單卸荷可僅移去活荷載，并避免施工荷載。
加固設計不屬常規設計，設計師一般接觸少，相關規范、標準、材料指標熟知程度也較差，有些加固方法目前尚未制訂統一標準。設計師能注意到加固設計的主要方面，但構造措施常被遺漏，如應設置的附加錨固措施等，給工程質量帶來隱患，在復雜、多重的加固設計中，與有經驗的施工技術人員溝通是必要的。
土木工程所用結構膠對強度、耐久性要求較高;但受施工環境、條件、工藝所限，又要求結構膠須常溫不加熱固化良好，有一定的操作時間(>30分鐘)，貯藏條件不苛刻，有穩定保質期，這個數字才能是灌漿料標準。
粘鋼加固
適用于承受靜力為主的梁板柱構件受彎、受剪、受拉，以及柱受壓加固。若用于梁板受壓以及承受動力較大構件的加固，應增設附加的錨固措施;例如每100mm設置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。
主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。
粘碳纖維加固
適用于梁板柱受彎、受剪、受拉加固，適用于承受動力較大構件的加固。
主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
外包鋼加固
適用范圍同(A)，用于需大幅度提高承載力的構件。
主要用于:預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。
化學植筋
適用于受彎、受剪、受壓、受拉新老構件連接錨固。
主要用于:精密、大型、復雜設備安裝;混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。
裂縫化學灌漿
適用于恢復裂縫混凝土、砌體構件的整體性和使用功能，阻斷其他介質的浸蝕。
主要用于:高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
孔洞修補加固
適用于混凝土、砌體構件孔洞、凹坑、截面不足的補強。
主要用于:施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
預應力加固
適用于梁板受彎、受拉加固。
主要用于:大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。
增大截面加固
適用于對自重、截面增加及外觀變化不敏感的結構。
主要用于:負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮,滿足設備二次灌漿的要求,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
▲ 耐久性 30次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用。
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
1、水泥:宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。
2、細骨料:應符合G B/T 14684規定的I類天然砂或人工砂。
3、混凝土外加劑:混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。
4、 其它材料:GB/T50448-2008應符合相關標準要求。灌漿料常規物理性質(新橋規提出的灌漿料性能指標)。
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