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鄭州中天建筑節能有限公司
廢舊聚氨酯循環再利用生產防火保溫板
總體設計方案
2017 04 13
鄭州中天建筑節能有限公司
廢舊聚氨酯循環再利用生產防火保溫板
方案目錄
一 中天公司簡介
二 本項目生產概況
三 保溫模框生產線
四 硅質漿料混合澆筑配伍系統
五 金屬鋁板保溫裝飾一體板生產線
六 天然石材保溫裝飾一體板生產線
2017 04 13
第一項 公 司 簡 介
鄭州中天建筑節能有限公司簡介
鄭州中天建筑節能有限公司是一家集生產銷售、技術推廣、工程施工、產品研發為一體的綜合性節能減排服務企業, 致力于新型墻體材料和新型水刀的研發與推廣。河南省泡沫系列設備和水切割設備研制商，。主產A級防火保溫板設備，A級防火改性聚苯板滲透設備，泡沫聚苯板設備，擠塑板設備，裝配式建筑設備，鋼結構裝配式房屋設備，碳質木質素氣凝膠保溫板設備，石墨聚苯板設備，鋼絲網片織網機，鋼絲網架織網焊接插絲機，保溫板雙面抹灰機，免拆外膜板保溫結構一體化生產線，砌筑砂漿生產線，灌漿料生產線；自流平砂漿設備，建筑保溫與結構一體化設備，阻燃B1B2級泡沫板生產線、防火A級干混砂漿生產線、防火A級復合砂漿保溫板生產線，泡沫保溫裝飾一體化系列配套設備，建筑垃圾處理設備，工地高壓噴水防塵設備，家庭防霧霾治理系統，中小學幼兒園學校教室防霧霾治理系統，市政防霧霾霧炮，防火A級鋼絲網架聚苯板免外模板結構一體化設備， EPS線條切割機，便攜式水刀，超級無敵滅火器，小型輕巧式水切割機，高壓水清洗機，干混砂漿電腦包裝機、廢泡沫聚苯顆粒造粒機、防火B1B2級鋼絲網架聚苯板點焊機、折彎機、鋼絲網織網機、水洗砂機、三回程烘干砂機、泡沫切縫機、砂漿裝車機、斷絲機、電動吊籃等建筑節能材料生產專用設備和水射流設備。可再分散乳膠粉(粘結砂漿、抹面砂漿、膩子粉），羥丙基甲基纖維素（10萬單位、15萬單位、20萬單位）木質纖維，聚丙烯抗裂纖維（PP纖維），聚乙烯醇粉末， Zt-c聚合物粘結砂漿、Zt-d聚合物抗裂抹面砂漿、Zt-e填縫劑、Zt-f瓷磚粘結劑(均為單組份干粉狀兌水既用)、Zt-h柔性耐水膩子、耐堿網格布、保溫錨釘、鋼絲網、聚苯板、擠塑板、泰柏板、鋼絲網架聚苯板、建筑玻璃隔熱貼膜、泡沫保溫裝飾一體化等系列配套外墻保溫材料。全自動便攜式防火保溫材料快檢儀，國內研制成功。銷售防火門，防火窗，防火玻璃，擋煙垂壁。前混合水刀，廢舊汽車切割，公路路標清洗，油罐清洗切割，天然氣管道切割及其他冷切割。
我公司的A2級改性防火保溫板，已通過國家級檢測（都江堰檢測）合格，國家檢驗報告號：201411000，我公司的改性防火保溫板設備已獲得3項國家專利，公司研制的設備已獲得國家專利總計十一項，其余多項專利國家專利局評審中。公司開發的智能中央空氣處理防霾系統、智能防霾新風系統、防霾新風凈化機、防霾空氣凈化機、防霾新風冷氣機組、防霾壁掛爐中央采暖系統、防霾新型電動風口等幾大系列產品，被廣泛應用于住宅公寓、學校，別墅、商務寫字樓、政府辦公樓、幼兒園、銀行、證劵、醫院、酒店、工廠、車站等場所。公司在2014年12月被河南省科技廳認定為河南省科技型中小企業，證書編號：2014S0100627。在2015年度被鄭州市金水區政府列為孵化器在孵企業，2016年度被鄭州市科技局認定鄭州市科技雛鷹企業。
已獲得國家專利的設備如下：
1改性防火保溫板成型設備， 專利號：ZL201420251627。X，
2敞口型連續式防火聚苯板滲透設備，專利號：ZL201420250107。7。
3封閉型間歇式防火聚苯板滲透設備，專利號：ZL201420252503。3
4防火保溫板自動抹灰機 專利號：ZL201520117314。X
5全自動便攜式保溫材料快測儀 專利號：ZL201520117311。6
6數控EPS泡沫線條切割機 專利號：ZL201520117303。1
7水氣兩用數控異型切割機 專利號：ZL201520117313。5
8萬向小吊車 專利號：ZL201220048744。7
9三回程滾筒烘干砂生產線 專利號：ZL201020688625。9
10回流式高細度系列粉碎機 專利號：ZL201020688623。X
鄭州中天節能公司熱忱歡迎您的來電咨詢，洽談合作，共創廣闊的建筑節能和水切割及高壓水清洗市場！
聯系電話： 13938573552 ，13783593151 ，13223017412, 13703860563，0371—86016286 聯系人：張先生
電子信箱： hnjzjn@163.com
網 址：www.ztjzjn.com, www.algx-al.com
公司地址：河南鄭州市國家高新技術開發區
第二項 本項目概況
廢舊聚氨酯循環再利用生產防火保溫板設計思路
硅質防火保溫板生產總體要求
一 產量要求
1每天要求硅質防火保溫板600*900*60MM生產4000平方米，夾層黑阻燃泡沫平板600*900*10MM， 日產4000平方米，
2生產白泡沫模框24000個，3天的周轉量，其規格為長960*寬1260*高550MM，
3金屬鋁板盒子及保溫裝飾一體板成品
4 天然石材保溫裝飾一體化產品
二 生產線包括四大部分
1保溫模框生產線
2硅質漿料混合澆筑配伍系統
3 金屬鋁板保溫裝飾一體板生產線
3天然石材保溫裝飾一體板生產線
三 工藝流程
1、 保溫模框生產線
① 發泡機→②干燥床→③熟化倉→④過渡倉→⑤異型模框成型機和黑板板材成型機→⑥放模框小車烘干房
2、 硅質漿料混合澆注配伍系統
⑧ eps模框進入漿料配伍輸送機上→⑨攪拌機澆注硅質漿料25毫米，7種物料電腦配伍→⑩高頻振動壓實刮平→⑾進升降機層架
3、 金屬鋁板裝飾保溫一體化生產線
A 金屬卷材上貨架
B開平鋁板
C壓制麻點
D 冷扎成型
E 聚氨酯噴涂
F聚氨酯噴涂后干燥壓平
G冷扎再成型折邊
H進入硅質澆筑配伍系統
4、 天然石材保溫裝飾一體板生產線
⒃層架上的成品硅質保溫板上前端升降機→⒄把硅質保溫板放輸送機上→⒅攪拌機下粘結漿料→⒆把灰漿刮成條狀裝置→⒇機械手抓入天然石材→（21）2次揉壓裝置→（22）等待空位4節→（23）產品上升降機層架
四 硅質漿料配伍比例
硅質保溫板干密度小于等于170-200公斤/立方，日產240立方，硅質保溫板厚度60MM，約4000平方米，消耗原料總計200*240=48000公斤，日消耗48噸原材料，其中
l 1號粉料（白粉狀），占產品重量約100公斤/立方，100*240=24000，每日所需24噸該原料
2號顆粒料（粉末），占產品重量約３0公斤/立方，30*240=7200，
每日所需7.2噸該原料
l 3號料晶體兌水，干晶體占產品重量約7０公斤/立方 ，240*70=16800，每日所需16.8噸該原料
l 4號料（發泡）液體，每日所需 0。72噸該原料，該液體每日蒸發消失
l 5號料液體， 每日蒸發消失
l 6號料液體， 每日蒸發消失
l 7號料液體， 每日蒸發消失
五 石材局部切割加工
購買已經切割好的石材到車間后，根據產品的具體要求進行石材的局部挖孔切割，粉塵和廢水有除塵和循環水利用處理系統。
六、環保循環利用要求：
1、生產白色的eps泡沫模框和黑阻燃的eps平板采用天然氣鍋爐或者電鍋爐，無廢氣，無噪聲，無廢水，無污染物，無揚塵，破舊的eps泡沫模框經過粉碎后作為保溫顆粒物添加到漿料中再次使用，全程循環利用。無廢棄物。
2、生產硅質漿料防火保溫板采用自動化電腦配伍系統，其中：
1號白色粉防火用儲存罐儲存，螺旋輸送機和斗式提升機封閉輸送、計量，用時設有除塵收集口。
2號顆粒物粉碎時采用除塵細網罩住，同時設有除塵收集口。3號晶體物采用罐儲存，在罐兩側倒入50%的自來水進行溶解，溶解液無異味不易燃，輸送晶體物的斗式提升機口處同時高有除塵收集口。1，2。3號料配有共用除塵系統，除塵后收集的物料可再次循環利用。4，5，6，7號均為液體料，通過液體泵抽入各自的液體儲存罐內，四種液體均無異味，不易燃，無腐蝕性。
3、金屬鋁板為采購成卷的卷材，只在金屬鋁板盒子生產線中進行剪切，折邊壓形，無噪聲，無廢水廢氣，無污染源。
4、石材加工復合生產線，石材為采購切割后的成品石材，在石材加工中只做局部挖孔修邊，有小量的粉塵和廢水，車間內設有除塵系統和沉淀池，可以解決粉塵和廢水問題。
5、硅質漿料混合配伍系統。該配伍系統中1號白色防火粉末和2號顆粒物輸送、計量、攪拌均為封閉進行，在粉碎，上粉的原料車間內配有除塵收集系統，在攪拌混合車間內的攪拌機上方，配料計量稱處，設有除塵收集口，統一回收到粉碎上粉車間內。3，4，5，6，7號均為液體料，通過液體罐儲存、液體泵輸送、液體稱計量稱重，電腦自動配伍整個配伍攪拌混合輸送過程無廢氣、無噪聲、無污染。
七、產品托盤
托盤主要用途為運送周轉成品硅質漿料防火保溫板，金屬防火保溫板，石材防火保溫板。托盤底部設計的有叉車叉位。托盤上端設計有裝缷吊帶空位，方便裝缷吊帶安裝與拆除。產品托盤不出廠，采用方管焊接而成，可周轉重復使用多次。
八、裝缷吊帶
裝缷吊帶采用尼龍絲紡織而成，寬度10mm，厚度5mm，根據防火保溫板尺寸設計成方形，吊帶的最上方有叉車吊鼻，吊鼻下方有快速鎖扣，方便鎖緊與拆缷，此吊帶能多次周轉到工地，缷車后能通過物流發送回防火板生產廠家，可周轉重復使用多次。
九、車間外裝缷行車
裝車時把大車停到貨場裝缷車專用的航車下面，把裝缷吊帶鎖緊各型防火保溫板。用航車吊起產品在車上碼好，吊帶不拆到工地缷車后拆除回收。該航車在日常可用于裝缷其它物品。航車高度6.5米，寬度8米，長度20米，5噸起吊重量。
十、噴淋設計
在8臺攪拌機的上方設計有液體噴淋裝置，該噴淋裝置的主要作用在1號粉料，2號顆粒在下料過程和進行攪拌時有大量的粉塵揚起，噴淋的液體采用3，4，5，6，7號液體計量后用壓縮空氣通過管道向攪拌機內部高壓噴射，即起到混合各種物料的作用，又起到除塵作用，一舉兩得。
十一、原料車間內行車
1號防火粉體料每天用量很大，為減少勞動溫度，采用航車吊缷物料，3號晶體料。1號和3號物料可以讓供貨商設計成噸包包裝，噸包方便計量重量，噸包方便供貨商裝車，使用者方便缷車。可多次周轉使用，節約成本，回收物流發送便捷。該航車設計高6.5米、寬4米、長18米，3噸起吊量。
十二、噴防火粉設計
2號顆粒料廢舊聚氨酯的大量堆集可能產生可燃氣體，為防止大火發生，采用向2號顆粒料儲存罐內噴1號防火粉，粉碎時邊向顆粒儲罐內噴射小量1號防火粉，邊下2號顆粒料邊噴粉，這樣設計一層1號防火粉，一層2號顆粒料交叉進行，1號防火粉和2號顆粒料進行了預攪拌，即消除火災隱患又起到初混合作用，一舉兩得。
十三、總控制室
總控制室設計在漿料澆注系統的二樓，總體控制澆注系統，金屬盒子上澆注系統，原料倉庫內上粉、粉碎、輸送、5種液體的配伍、上料、下料、噴防火粉，噴淋液體，攪拌、除塵、下班清洗。保溫模框生產線，金屬盒子生產線，石材復合生產線，四個系統分別安裝有各自的控制系統，石材切割生產線，原料上粉，兌水計量，顆粒粉碎，除塵。
十四、產品的包裝
產品的包裝設計為薄膜纏繞，起到防潮、防灰塵、防碰、美觀統一，產品的上下表面4個角用泡沫護角或紙板護角，防止吊帶拉傷破損。薄膜外側噴印公司的logo，產品名稱，公司形象。
十五、除塵系統
在原料的粉碎車間，防火粉上料處，統一設計有除塵口，在漿料的攪拌機上方有出氣卸壓口與原料車間的除塵系統相連接，出塵口設在原料車間內。
十六、清洗系統
攪拌機每天攪拌完漿料，液體配料稱工作結束后，液體管路，每天自動和人工相結合清洗，高壓清洗噴頭裝置設計在攪拌機的上下左右通過高壓泵高壓清洗。
十七、污水回收沉淀系統
漿料澆注車間，石材切割車間，保溫模框生產車間，石材復合生產車間的機器清洗，污水回收能再次利用的循環再利用，不能利用的回收到總沉淀池，總沉淀設計到石材切割車間
十八、設計控制室，配件室，檢驗室，原料庫，消防室。
保溫模框生產線，金屬鋁板盒子生產線，漿料澆注生產線，石材復合生產線，石材切割挖孔生產線，各有單獨的控制系統和控制室。機械設備統一設計一個配件室，防火板產品，原料單獨設計1個檢驗室，可檢驗每批次原為質量和產品的質量。泡沫原料，防火粉原料，液體原料設計原料堆放倉庫。
十九、電路、氣路、水路的設計
每個生產線均有單獨的電路、氣路、水路控制系統，同時設計有總體控制系統。
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